Referenzen
Vorsprung durch Erfahrung
Wir wissen, was unsere Kunden und ihre Branchen bewegt: sichere und hochwertige Produkte, die wirtschaftlich, funktional und nachhaltig sind. Dafür braucht es mehr als ein Spritzgussunternehmen. Es braucht einen zuverlässigen Entwicklungspartner, der kunststoffgerechte Leistungen erbringt, mitdenkt und seine Kunden mit Know-how entlang der gesamten Wertschöpfungskette begleitet. Dieser Partner sind wir. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir zuverlässig perfekte Kunststofflösungen.
LKH & Kaco: Das große Ganze sehen
Je besser in der Konstruktion und Produktion von Kunststoffteilen die Stellschrauben – wie Werkstoffwahl, Konstruktionskonzept, Produktionstechnik und Funktionsintegration – verbunden werden, umso energieeffizienter und damit wettbewerbsfähiger werden Produkte. Davon profitiert Energieanlagen-Spezialist Kaco: In einem Projekt mit LKH optimierte das Unternehmen Bauteile für seine Wechselrichter und verbesserte „nebenbei“ nachhaltig die CO₂-Bilanz.
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„Noch bevor LKH den Auftrag bekam, haben sie proaktiv angefangen, unseren Entwurf zu optimieren und zu rechnen.“
Viessmann & LKH: Heizungswartung im Griff
Regelmäßig und systematisch durchforstet der nordhessische Heizungs- und Klima-Spezialist Viessmann sein Produktportfolio. Immer auf der Suche nach wirtschaftlicheren, ergonomischeren und nachhaltigeren Lösungen. Doch wie lassen sich bei Kunststoffprodukten, die schon lange im Programm sind, noch echte Optimierungen finden? Dazu nutzt das Unternehmen die speziellen Kompetenzen von LKH entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Statt aus Neuware-Polyamid mit 15 Prozent Glasfaser entsteht der Griff heute aus einem Polyamid-Rezyklat mit 30 Prozent Glasfaser.
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„Das war sehr überzeugend: LKH hat proaktiv eine ganze Reihe von Verbesserungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette vorgeschlagen.“
Rittal & LKH: Verbesserte CO2 Bilanz dank Rezyklat
Viele sprechen von Kreislaufwirtschaft – wir bei LKH haben das Konzept schon in unsere Prozesse integriert. Denn dank der Rezyklate behalten wir unsere Rohstoffe so lange wie möglich im Kreislauf. Auch das Schwesterunternehmen nutzt diese schon lange, da es viel Wert auf den Einsatz von nachhaltigen Kunststoffen in seinen Produkten legt. Für den Kabelführungsbügel und das Sockel-Inlay VX von Rittal setzt LKH zum Beispiel auf 100 % Rezyklate. So kann das Kunststoffwerk die CO2 Bilanz dieser Bauteile für Rittal deutlich verbessern.